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误送检知器调整与使用说明

作者: 来源: 日期:2018-7-25 10:20:39 人气:1294


一、特点

(一)内含微电脑能作高精度多功能的监视――材料末端挤料、材料误送、成品排出、自动移送、计数,冲床转数监视设定功能。

(二)最大同时有6组检知通道,能检知预调计数及SPM值等,并可同时使用3组通过检知功能。

(三)每组通道有5组检出功能,换言之有30种组合检出功能,AB接点之转换只需按键操作。

(四)每组通道的工作状能,只需按键,便会显示在面板上。

(五)另外有一特殊辅助出力(R0出力)装置,有2种计数出力,当计数器达到设定数值的时候能控制周边设备。

(六)记忆保留装置,即使在电源切掉后,仍能保留设定值无需再设定。

 

二、规格

电源:AC85260V    

功率:15W

输出信号:主出力接点   1A1B   接点容量 AC250V  3A

          辅助出力接点  1A 1B   接点容量  AC250V  3A

          出力形势短暂/持续性、开关选择性(信号输出持续范围0.12.4S可调)

环境温度:-10℃50℃

 

三、安装本装置时请注意下列事项:

(一)安装处不可影响冲床作业。

(二)将此装置适当安置使操作者能一眼可看到前方面板。

(三)避免将此装置安置于易遭油污或废料污损处。

(四)确定连接装置及感应器的电缆线均未影响冲床的操作。

(五)在安装之后确保所有线路都正确连接,相关凸轮也调整在正确位置,感应器等都已设置妥当,而操作途经上也无任何涉物,按功能设置监视键,检查确定所有项目都已正确地设定。

 

四、接线方式(主出力接点R1

(一)七芯接头接线方式:

1、检查冲床控制箱内部电压(AC110V220V),接至七蕊接头

2、检查冲床急停接点,若急停接点为常开,则把机台的输出接点(常开)与其作并联连接,若急停接点为常闭,则把机台的输出接点(常闭)与其作串联连接。

3、机台的地线务必与冲床机身接触良好。

(二)端子台接线方式

1、从冲床连接一组凸轮信号(常闭接点)接至机台同期信号GNDIN处(凸轮调节方法如下章)。

2、辅助出力接点(R0)和预调计数配合,可作裁断计数使用,根据冲床的实际情况予以加装外围设备。

3、辅助出力状态转换开关作用:当到达预调计数值时:拨到a辅助出力R0,瞬间输出,拨到b辅助出力R0作周期性(通路与断路)交替动作。

 

五、同期信号安装方式(凸轮安装方式)

要使SOD-136有效正确的发挥功能必须和一组冲床旋转凸轮开关配合使用,凸轮角度之设定,则依送料机的型式而定,冲床运转的前四下旋转凸轮是在模拟调整状态,而第五下以后即开始检测

检测功能

误送材料排出检知

顺送

送料机型式

滚轮送料

空气送料

自动移送装置

角度设定

旋转凸轮设定为

0900

00

 误送检知器调整与使用说明

 


  2700   9          900

 

1800           

旋转凸轮设定为

0300

00

 误送检知器调整与使用说明

 


2700               9 0 0

    

1800 

旋转凸轮设定为

0600

00

 误送检知器调整与使用说明

 


 2700                9 00

  

1800        

 

六、前方显示面板及之功能说明

(一)运作设定指示灯,面板最上部分区域每按一下“功能设置/监视”键,则指示灯就会自左往右移一格,可显示本装置已设定的功能状态(功能状态可由状态显示栏读出)。

(二) 功能设置/监视(FUCTION SELECT/MONITOR

按此键可以选择欲设定的功能,亮着的指示灯显示现在的状态,冲床起动后正常监测时按此键,它的功能是屏幕切换,可在显示板上显示出各项功能之设定状态。

(三) 功能状态(功能设定)

 每项检测功能均已编号,输入欲设定的检测功能时,可在检测通道对应状态显示所在的位置输入其功能编号。便可用其通道检测功能,0无效(BYPASS)、1挤料(BUCKLING)、2末料(END OFMATERIAL)、3误送(MISFEED)、4排出(EJECTION)、5顺送(TEANSFER)。

(四) 移位(SHIFT

按此键可移动,变更欲设定的通道或显示板上的数字。

(五) 往上/往下(  ↑ / ↓  )

按此键可更改显示板上的设定数字。

(六)运行/准备(RUN/SETUP

按此键后每个通道即暂时停止检测功能,而状态指示灯闪绿色,不执行检测功能时间为冲床运转60下之内,在第60下之后,检测功能即自动恢复的冲床在闪亮绿色时按此键,即又进入检测状态。

(七)复归(RESET

安装并设定好各项数值后,请按此键来启动本装置,即进入检测操作状态。

注:功能设定指示灯亮(或全部设定功能指示灯都熄灭时)按此键有效。

(八)状态指示(STATIONLED

亮绿色时,机台在检测状态中,闪亮绿色时,机台不执行检测状态,机台出现异常讯号时,冲床停机,亮红色。

(九)辅助指示(AUXLED

当计数器到达预设值时,主出力R1或辅助出力R0动作时此灯会亮。

(十)通道指示(STATION

当通道有讯号时,指示灯会亮。

(十一)信号输入插座(CH1CH6

根据欲检测的项目可连接适当的感应器,(不可在同一通道同时使用侦测棒插座和通过检知座)。

(十二)角度指示(TIMING

在设定状态下相关通道会闪亮,在检测的状态下,会显示凸轮的位置。

(十三)预调显示和累积显示(PRELED/ADDLED

在运行状态下按计数设置,预调显示和累积显示可交替转换,可从计数显示栏读出相应的计数值,按计数复归,可对相应的计数值归零。

(十四)显示板(DISPLAY

显示各项设定状态,功能,角度和计数值,在运行时,计数显示栏显示计数值,状态显示栏显示冲床相应转速。

 

七、检测功能设定

按“功能设置/监视”可切换界面,设置相应界面功能,按移位键和(↑/↓ )可在状态显示栏修改参数。

(一)功能设置灯亮时,可在状态显示栏设定检测功能,状态栏显示共6位数,分别代表各通道的检测功能,通过按“移位“键,角度指示灯会自左向右移动,移至相应的通道位时,按( ↑ /↓)可以修改参数,使其通道选择所需的功能。

如:功能设定为:

1

1

2

3

4

0

误送检知器调整与使用说明通道12作挤料检测,通道3作末料检测,通道4作误送检测,通道5作排出检测,通道6无检测功能。如果使用自动移送装置夹放检知时,可使其通道设为5。原始设定(出厂前已预设定),可依各种类型的送料机和排料方式调整变更适当的角度(如何变更请参考第23项)。

 

 

(二)误送角度设定(MISFEED SETTING

按“功能设置/监视”误送角度灯亮,可在状态显示栏,设定所需的材料误送检知角度。如:误送角度设为:

0

3

0

0

9

0

表示冲床行至此范围的角度时,材料未送料到位,冲床行至90度时便异常停机,前三位表示检测起始角度,后三位表示检测结束角度。

(三)排出角度设定(EJECTION SETTING

按“功能设置/监视”排出角度灯亮,可在状态显示栏设置所需的成品排出检知角度。如:排出角度设为:

2

0

0

0

6

0

表示冲床行至此范围的角度时,成品未从电眼(红外线感应器)中通过,冲床行至60度时便异常停机,前三位表示检测起始角度,后三位表示检测结束角度。

(四)利用冲床的行程来设定计数器输出讯号之角度(COAN TER SETTING

按“功能设置/监视”计数角度灯亮,可在状态显示栏中设置所需的计数输出讯号之角度。如:计数角度设定为:

 

 

 

3

2

0

表示冲床每次行至320度时计数一次。

(五)设定输入讯号Ab切换(INPUT A/B

当“输入接点A/B”灯时,可在状态栏修改Ab切换信号,修改Ab信号是根据感应器的特点来决定,若装上感应器时,检测的通道灯亮时,则设为b信号,检测的通道指示灯不亮,则设为A信号, (挤料功能)和(末料)功能对应的通道信号不用设定,机台会被自动设为A信号和b信号。

(六)计数通道和停止出力(R1出力)执行/不执行切换设定(COUNTERCH SETTING

当“计数通道”灯亮时,可设定此参数。如计数通道设为:   

4

 

 

1

 

 

第一位设为4,表示由通道4的输入信号作为计数信号(注意由通道输入讯号作为计数信号时,其通道功能须是排出功能才可用)。第一位设为0表示由冲床的行程作为计数信号,第四位设为1表示计数预设值时,辅助出力(R0)动作,主出力(R1)不动作,当设为零时计数到达预设值时,主出力R1动作冲床停机。

(七)SPM设定(SPM SETTING

当“SPM转键”灯亮时,可设此参数,如设为:

 

 

 

1

0

0

冲床每分钟运转100次,当冲床运转实际速度误差高达±20%,冲床会在第22下以后发出停机讯号,若设为000时,无速度检测功能,仅显示冲床实际SPM值。

(八)预调计数值设定(PRESET VALUE SETTING

当“预调显示”灯亮时,可设此参数,可设定冲床行程计数0999999,若冲床运转到达设定数时,冲床停止或辅助出力有输出信号去控制周边设备。如设为:

5

0

0

0

0

0

冲床运转到500000次时,预调计数器发出信号。

(九)设置功能显示灯熄灭表示所有设定均已完成,累积计数不用设定,自动地累积,没有输出信号,在启动冲床前,请按上述方法再次确认,各项设定均无误之后再启动冲床。

(十)重新设定参数时如①机台在检测状态时不能设定,机台有故障未排出时不能设定,需在状态指示亮红色灯时,无故障状态,在相应的功能指示灯亮时可重设参数。

范例:空气送料机复合式模具,有产品喷料方式设定数值如下(电眼是常闭接点):

功能设定:通道1挤料检测,通道2末料检测,通道3和通道6不检测,通道4误送检知,通道5产品排出检测。

误送检知角度3090排出角度20060,计数角度3200A/B信号输入:通道1.A,通道2b,通道3通道6不检测设为A,通道4A,通道5BSPM运转数:60,预调计数值5000。可依下列步骤设定。

功能设定:                        误送角度:                       排出角度:

1

2

0

3

4

0

 

0

3

0

0

9

0

 

2

0

0

0

6

0

计数角度:                        A/B信号:                      计数通道:

 

 

 

3

2

0

 

A

b

A

A

b

A

 

0

 

 

0

 

 

SPM                        预调计数:

 

 

 

0

6

0

 

 

 

5

0

0

0

 

八、冲床运转中工作状态:

(一)所有功能设定好以后,按复归键,(在功能设定指示灯亮或所有设定功能指示灯都熄灭时有效、其余界面按复归键无效)状态指示亮绿色可起动冲床。

(二)按复位键后出现第一个界面,上面一排显示累积计数值,下面一排显示冲床运转速度值。

(三)要监看侦测各项功能,则按功能设置/监视键。

按第一次显示各个通道所设定的功能,并且在三秒后即回复为计数显示值界面,按第二次,显示设定的角度,每次以60度移动,按第三次,显示计数角度,按第四次显示运转速度,按第五次显示预调计数值,并在三秒后自动回归到计数届面。

(四)当某个通道出现异常时,冲床停止运转,相应通道的功能编号会闪烁,此时请检查故障原因,排出故障,按复归键便可重新启动冲床。

 

九、故障原因及对策:

 

症状

可能原因

对策

SOD-136装置无显示

电源线接触不良

电源开关未打开

检查电源线

打开电源开关

工作状态和设定值不符

设定值是否坏掉

重新设定

冲床在第4行程后即停止

     基准信号正确,但设定角度错误。

     感应器是否有所变更。

     冲床在 4次行程后未进入匀速工作状态。

修正设定

请检查感应器

请使冲床工作在匀速状态

冲床在第22次行程后停止

虽已设定SPM,但是

     所设定值错误。

     冲床回转数不良。

 

请更正设定

修正冲床回转数

冲床在第60行程后停止

为不执行检测状态和有异常的讯号产生

    转为执行检测状态。

    是否已检测异常讯号。

 

请更正设定

请更正感应器设定或排出异常状态

状态指示灯亮红色且冲床停止 “1” “2”闪烁

异常检出状态

    地线是否良好。

    感应器接触不良。

    感应器接线错误。

    是否检测出异常讯号。

 

检查地线

修正接触状况

更正接线方式

排出异常状态

3” “4”闪烁冲床走一行程后停止

时常会停止

    排出设定有误。

    感应器之按装位置不正确。有时会停止

    外部机械角度设定有误。

    感应器按装位置不正确。

更正设定

更正安装

重新调整

更正安装

角度异常,无法启动

3”或“4”闪烁

冲床中途停机才发出停止信号

按复归按键,重新启动

5”闪烁

    检出异常。

    感应器松动。

    机械角度设定有误。

排出异常状态

重新固定

重新调整

到达预设值时未停止

    并未设置预调值。

    计数通道设为不执行状态。

正确设定

重新设定

 

十、附件及规格:

本机所配置标准配件:①七芯连接线1

②同期讯号线1

③直型弹簧感应器2

④“U”型弹簧感应器1

另有其它可用之相关设备提供,请视你的需要来购置利用:

 ①光纤放大器

 ②光纤

 ③接近开关

 ④成品排出检知装置LS-150/100

 
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